挤压铝材是常见的一种，先设计出截面的图形，然后制作模具，利用高温挤压将铝棒挤压成我们需要的型材形状。不同的铝型号需要的挤压技术和处理方式也有所不同，这里就不一一列举了。

挤压铝材需要铝棒熔铸，挤压时效，和表面附着处理，批量的生产整个过程一般需要十五天左右来完成，这里就需要我们跟挤压铝材厂家沟通好时间后才下单，这样才能保证交货期。

其实区别他们很简单，从外形看，挤压铝型材是长条状的有统一的截面，通俗的来说就是从任意长度锯开它的截面，形状都是一样的。并且仔细看能看到一些细细的挤压纹。比如方管，圆管，铝排，角铝这些是截面简单的挤压铝型材。而压铸铝制品没有固定的截面和形状，压铸铝制品是铸成型，一个一个的，无需锯切。

挤压铝型材是用圆铝棒加热到它的临界点经过挤压机挤压成型的。而压铸铝是用铝锭和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝制品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝制品模具造价比挤压铝型材模具高很多，并且如果尺寸设计有出入也不好修模。

挤压铝材生产企业普遍意识到工业铝型材按传统的生产技术和企业利润点来求得企业的生存、发展、壮大，显得越来越困难。经过高速增长,国内铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。而要提高挤压铝材产品竞争力，就要突破现有的技术瓶颈，从新产品开发、提高生产效率及加强工艺技术控制与改进等方面着手，从而提高企业和产品的核心竞争力。