挤压铝型材表面发黄的主要原因是冷却液的使用不当，铝型材发热冷却时用水冷却，容易造成铝被氧化，而氧化铝与空气中其它气体或杂质产生反应导致表面变黄，建议使用冷却液冷却。挤压铝型材其它问题原因及处理方法：气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　

一.挤压产品气泡、起皮产生的原因：　　

1. 挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；润滑油中含有水；铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，结构疏松、有油污等；更换合金时，筒内未清理干净；挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；　　

2. 铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；　　

3. 铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；　　

4. 模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。　　

5. 二.消除方法:　　

6. 1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　　

7. 工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　

8. 更换合金时，彻底清筒；　　

9. 经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；　　

10. 严格执行工艺规程和各项制度；　

11. 合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；　　

12. 严格操作，正确剪切残料和完全排气。