随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金外壳由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料。但铝合金外壳在生产作业时经常会出现产品翘曲不平的情况，这给后面的加工工艺带来困难。那么铝合金外壳冲压出现翘曲不平是什么原因导致的呢？下面小编就为大家介绍下。

铝合金外壳冲压出现翘曲不平的原因：

1、凹模腔有反相锥度;

2、冲床冲切力不够;

3、模具设计不当：模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等;

4、冲切间隙大：模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲;

5、铝合金外壳结构过于复杂：制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲;

6、铝合金外壳冲压过程中没有考虑内应力的释放：折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲。

铝外壳，是一种以铝合金为主要材料而制作而成的外壳，这种材质所制造而成的外壳，一般具有很强的机动性，可以任意进行深度切割，适用于很多领域中做为外壳使用。

以上关于铝合金外壳冲压出现翘曲不平的原因就为大家分享到这里，总的来说，铝合金外壳的灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的。