随着铝弯曲型材的广泛应用，在铝型材拉弯拉弯加工成型的过程中存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，为了保证零件的合格率、生产的稳定性，结合铝型材拉弯成型的现状，针对铝型材拉弯成型的常见问题，拉弯厂提出几点改进措施，希望能为铝型材拉弯成型提供有效参考。

 铝型材拉弯存在的问题：

　　 1外形轮廓度偏差 

　　轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有：

　　①拉弯模具的曲率回弹变化；

　　②各批次冶金挤压型材材质不稳定 ，每根材料局部区域的硬度不均匀 ；

　　③弯曲曲率半径变化过大；

　　④型材毛坯截面积不均匀。

 　　铝型材拉弯解决措施： 

　　 调整模具轮廓曲率

 　　根据理论分析计算得出回弹量，通过拉伸试验得出修正近似值修正模具，尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模具吻合。考虑到型材的不稳定因素，根据后期校正的需要，可以拉过一点。 在设计模具过程中，要考虑型材截面的形式和各部分的厚度。针对型材截面的不对称 ，型材收边与放边应力不平衡造成的偏差可以在预拉伸时适当增加拉伸力。